众多人注视之下，刘新成拿起一个机车发动机缸体毛坯，按照正常装夹方式安装上五轴机工件台，然后走到主控屏幕前，在键盘上‘噼里啪啦’地开始快速敲打。

在过去二十多天时间里，本就善于操作五轴加工机的刘新成已经完全学会了basic语言，并充分了解了pi-dos。

这时候操作起来也就毫不费力。

在刘新成的操作之下，五轴机的几条主轴开始了动作。很快就完成了自动定位。

过程中精准地完成了定位补偿。

“定位方面，不输于原系统。似乎还稍有胜出。”刘新成神色欣喜地说道。

“plc参数运行无异常。”

负责检测plc状况的微软程序员也纷纷报出好消息。

“开始加工吧。”

陈国泰神色沉稳地点了点头。

定位精准只是一套系统的最基础要求，说明不了什么。

关键要看加工机的五条主轴在加工过程中的灵活和准确程度，以及各个plc元件能否在主控系统的‘统领’之下，准确无误地完成震动误差补偿以及工件和刀具在加工过程中的热变形控制补偿以及刀具磨损补偿。

一台五轴加工机，又叫c，它是否优秀，主要就体现在它能否通过种种手段，加工出精度尽可能高的工件。

然后才会考虑机器的精度保持性。也就是耐用性。

听到陈国泰的命令，刘新成点了点头。

他快速输入早就在脑子里编辑好了的一段运行程序，敲下回车键。

机舱自动关闭。

‘哗’

几股冷却液从不同方向上喷向工件待加工部位。装上了刀具的几条主轴随之移动。

‘滋滋滋......’

相对微弱，又很是动听的金属切削声音响起。

“数据正常。”

“数据正常。”

刘新成与各个拿着手持式数据监测仪器的微软程序员聚精会神地看着各自眼前滚动刷新的数据流，不时报出信息。

不过在大约二十秒钟之后，情况起了变化。

“x轴刀具热补偿数据出现异常。”一名微软程序员突然出声告警。

刘新成立即停车。

与程序员们分析了一阵异常数据，然后又取下半成品工件进行仔细测量。

众人一起分析了五六分钟，刘新成对运行程序进行了重新编制，随后又取来一个毛胚件从头做起。

“凤凰机械的数据积累，从这一刻就开始了。”

陈国泰不懂其中具体，却在旁边一直会心地微微点头。

一套系统之所以会不断完善，就是通过这样一次次试错的方式不断修正而来。

相关企业也会在这个过程中慢慢积累起无穷的数据库。

等企业把数据库积累到一定层度，就会天然形成数据‘护城河’，让别的企业望而生畏，根本不能在短期内随便超越......

第二个工件比第一个工件多运行了七秒钟，负责检测机台震动情况的plc数据再次出现异常。

停机、讨论、修改运行程序......

第三个工件随后装夹上去。

又是停机、讨论、修改......

第四个工件、第五个工件、第六个工件......

整个一上午，前后试制了二十个工件，运行程序也随之修改了二十次。

整个工件却才完成三分之一左右。

下午接着干，完成了三分之一多一点。

在陈国泰给出的丰厚奖金刺激下，几个微软程序员笑容满面地加班工作。

晚上十点钟左右，在报废了六十多个工件的情况下，第六十八个工件终于从头到尾地完整加工出来。

“欧耶。”

众人爆发出低低的欢呼。

接着众人就屏息凝神，等着刘新成对第六十八个工件进行加工精度检验。

“比起设计图纸，工件正负公差达到0.005毫米，完美达到这台高精密c的加工上限。”

刘新成认真检测了至少两分钟，然后内心很是感慨地宣布道。

眼前这台c虽然是高精度等级，理论上应该能到达到正负误差0.005毫米的加工精度，但是刘家以前怎么都无法达到，一般都是0.008到0.01之间。

正是这点极其微小的差距，让刘家的‘太阳神’机车总是要差‘哈雷’机车一截。

现在仅仅是换了主控操作系统和同系统的plc，居然立即就把这台高精度c的全部潜力发挥了出来。

要是刘家的这批c机台早前就拥有pi-dos，是不是就有很大可能让‘太阳神’跻身一流机车品牌，从而不用急着脱手？

“欧耶！”

微软程序员的欢呼声再次爆发。

这次的欢呼不再小声，而是有多高喊多高。